رزوه زنی با CNC چیست؟ | تعریف کامل و کاربردها
رزوه زنی با CNC یکی از فرآیندهای کلیدی در صنعت ماشین کاری است که به وسیله آن انواع رزوه های داخلی و خارجی با دقت بالا ایجاد می شود. این فرآیند به جای روش های سنتی مثل قلاویز دستی یا حدیده، از برنامه نویسی CNC و ابزارهای خاص استفاده می کند.
کاربردهای رزوه زنی با CNC:- تولید پیچ و مهره های صنعتی با دقت میکرونی
- ساخت قطعات خودرو و هوافضا
- صنایع پزشکی (ایمپلنت ها و پروتزها)
- تولید قطعات خاص با رزوه های پیچیده
تفاوت رزوه زنی دستی و CNC | کدام روش بهتر است؟
ویژگی ها | رزوه زنی دستی | رزوه زنی با CNC |
دقت | پایین تر | بسیار بالا (تا 0.01 میلی متر) |
سرعت | کند | سریع و قابل تنظیم |
تکرارپذیری | دشوار | کاملاً قابل تکرار |
هزینه عملیاتی | کمتر در تعداد کم | به صرفه در تولید انبوه |
انعطاف پذیری در شکل رزوه | محدود | رزوه های پیچیده و خاص |
چرا رزوه زنی CNC بهتر است؟
- دقت بسیار بالا
- کاهش خطاهای انسانی
- امکان برنامه ریزی انواع رزوه (متریک، اینچی، مخروطی و…)
- مناسب برای قطعات حساس
آموزش قدم به قدم رزوه زنی با CNC | از تنظیمات تا اجرا
برای انجام رزوه زنی با CNC باید مراحل زیر را به ترتیب اجرا کنید:
مراحل اجرای رزوه زنی با CNC:- طراحی رزوه در نرم افزار CAD/CAM
- تعیین قطر رزوه
- مشخص کردن گام رزوه
- انتخاب ابزار مناسب
- قلاویز تراش (Thread Mill)
- قلاویز ماشینی (برای رزوه داخلی)
- ابزار رزوه تراشی (برای رزوه خارجی)
- نوشتن G-Code مناسب
- دستورات G76، G32، G92 برای تراش رزوه
- تعیین سرعت دورانی و پیشروی متناسب با گام رزوه
- تنظیم ماشین CNC
- انتخاب محور صحیح
- تنظیم نقطه صفر کاری
- اجرای عملیات و بررسی کیفیت رزوه
بهترین ابزارهای رزوه زنی CNC | معرفی تاپ تولزها و برندها
برای رزوه زنی بی نقص با CNC، باید از ابزارهای استاندارد و باکیفیت استفاده کنید.
انواع ابزار رزوه زنی CNC:- Thread Mill (قلاویز تراش): مناسب برای رزوه های داخلی و خارجی با دقت بالا
- قلاویز ماشینی: مخصوص رزوه داخلی در مواد مختلف
- ابزار تراش رزوه: برای دستگاه تراش CNC و رزوه های خارجی
| برند | کشور | ویژگی بارز |
| Sandvik Coromant | سوئد | عمر طولانی و دقت بالا |
| Kennametal | آمریکا | تنوع بالا در ابزار رزوه |
| YG-1 | کره جنوبی | قیمت مناسب و کیفیت خوب |
| Dormer-Pramet | جمهوری چک | تخصص در قلاویز و حدیده CNC |
راهنمای انتخاب قلاویز و حدیده برای ماشین CNC
برای انتخاب ابزار مناسب رزوه زنی با CNC باید به چند عامل توجه کنید:
نکات کلیدی در انتخاب ابزار:
- جنس قطعه کار: آلومینیوم، فولاد، استیل، برنج و…
- نوع رزوه: داخلی یا خارجی
- قطر و گام رزوه: بر اساس استاندارد ISO، UNC، UNF و…
- نوع دستگاه: تراش CNC یا فرز CNC
جدول راهنمای انتخاب قلاویز:
| جنس قطعه کار | نوع ابزار توصیه شده | سرعت برش (m/min) |
| آلومینیوم | قلاویز HSS با روکش TiN | 30-50 |
| فولاد نرم | قلاویز کاربیدی با روکش TiAlN | 10-20 |
| استیل ضد زنگ | قلاویز با پوشش PVD | 8-12 |
چرا رزوه زنی با CNC دقیق تر و سریع تر است؟
رزوه زنی با CNC نسبت به روش های سنتی مزایای قابل توجهی دارد:
مزایای کلیدی:- دقت میکرونی: تنظیم دقیق گام و قطر رزوه
- سرعت بالا: امکان انجام چندین رزوه در یک برنامه
- تکرارپذیری بالا: کیفیت ثابت در تولید انبوه
- کاهش ضایعات: خطاهای انسانی حذف می شوند
- امکان تولید رزوه های خاص: مثل رزوه مخروطی یا رزوه دوبل
اشتباهات رایج در رزوه زنی CNC و روش جلوگیری از آن ها
رزوه زنی با CNC به دقت بالایی نیاز دارد و هر خطا می تواند باعث خرابی قطعه شود.
رایج ترین اشتباهات:- انتخاب نادرست ابزار
- عدم تنظیم صحیح سرعت دورانی و پیشروی
- برنامه نویسی اشتباه G-code
- عدم خنک کاری مناسب
- همیشه از دیتاشیت ابزار استفاده کنید
- برنامه را قبل از اجرا شبیه سازی کنید
- از مایع خنک کننده استاندارد استفاده کنید
- بعد از هر بار رزوه زنی، کیفیت را بررسی کنید
نکات طلایی برای افزایش سرعت رزوه زنی در CNC
برای سریع تر شدن عملیات رزوه زنی با CNC بدون کاهش کیفیت:
ترفندهای افزایش سرعت:- استفاده از قلاویز با پوشش های ضد اصطکاک
- تنظیم بهینه سرعت و پیشروی بر اساس جنس قطعه
- به کارگیری Thread Mill برای رزوه های خاص
- استفاده از نرم افزارهای شبیه سازی برای کاهش خطا
- سرویس و نگهداری منظم ماشین CNC
جدول سرعت و عمق برش مناسب برای رزوه زنی CNC
برای جلوگیری از شکست ابزار و بالا بردن کیفیت، رعایت سرعت و عمق برش اهمیت زیادی دارد.
| نوع رزوه | جنس قطعه کار | سرعت (m/min) | عمق هر پاس (mm) |
| رزوه داخلی | آلومینیوم | 40-60 | 0.1-0.2 |
| رزوه داخلی | فولاد نرم | 15-25 | 0.05-0.15 |
| رزوه خارجی | استیل ضد زنگ | 8-12 | 0.03-0.1 |
رزوه زنی قطعات پیچیده با CNC | تکنیک های پیشرفته
رزوه زنی قطعات پیچیده نیازمند تکنیک های خاص است.
روش های پیشرفته رزوه زنی:- استفاده از Thread Mill چند پره: برای رزوه های خاص
- برنامه نویسی چند مرحله ای: کاهش فشار به ابزار
- خنک کاری متمرکز: افزایش عمر ابزار
- کالیبراسیون دقیق ماشین قبل از شروع کار
