خدمات وایرکات
خدمات وایرکات در خلیج CNC — دقت میکرونی، تحویل مطمئن
در خلیج CNC، خدمات وایرکات را با تکیه بر اپراتورهای متخصص و ماشین های به روز ارائه می کنیم تا قطعات پیچیده شما مطابق نقشه، با دقت میکرونی و کیفیت پایدار آماده تحویل شوند. این روش (EDM Wire Cut) برای برش هندسه های ظریف، شیارها و گوشه های تیز روی مواد رسانا ایده آل است.
چرا خدمات وایرکات خلیج CNC؟
- کیفیت ابعادی پایدار: دستیابی به دقت های میکرونی و تلرانس های سخت طبق نقشه.
- جزئیات پیچیده بدون پلیسه: برش فرم های پیچیده، سوراخ های ریز، شیارها و گوشه های تیز.
- عدم تنش و تغییر شکل: فرآیند بدون فشار مکانیکی؛ مناسب قطعات نازک یا حساس به تنش.
- سازگاری با مواد سخت: فولاد ابزار، استنلس، مس و برنج، تیتانیوم و کاربید تنگستن.
- کنترل کیفیت مرحله به مرحله: از دریافت فایل تا تایید نهایی، پایش ابعادی انجام می شود.
- تحویل قابل پیش بینی: برنامه ریزی شفاف زمان بندی و امکان اولویت دهی پروژه های فوری.
مراحل اجرای وایرکات
با توجه به گفته dainsta در رابطه با مراحل برشکاری وایرکات:
- دریافت فایل و مشاوره: دریافت نقشه/مدل (DXF/DWG/STEP) و بررسی فنی برای بهترین استراتژی برش.
- برنامه ریزی مسیر برش (CAM): تعیین گپ تخلیه، مسیر و پاس های خشن/فینیش برای کیفیت سطح مطلوب.
- آماده سازی و ستاپ: انتخاب سیم مناسب، تراز و کلمپ قطعه، تنظیمات دی الکتریک و پارامترها.
- برش و پرداخت نهایی: اجرای برش با پایش مداوم، سپس خارج سازی، تمیزکاری و کنترل نهایی ابعاد.
مزایای فنی وایرکات
- دقت و تکرارپذیری بالا: مناسب قطعات حساس و مونتاژی.
- انعطاف در هندسه: برش فرم های پیچیده، منحنی های دقیق و حفره های داخلی.
- لبه های تمیز و سطح باکیفیت: کاهش نیاز به ماشین کاری ثانویه.
- برش مواد سخت و مقاوم به سایش: بدون نیاز به ابزار برشی سنتی.
مواد قابل استفاده و محدودیت ها
- فلزات رسانا: فولاد ابزار و قالب (H13, D2, P20 و …)، فولاد زنگ نزن، فولاد کربنی، مس و برنج، آلومینیوم های رسانا، تیتانیوم، اینکونل، کاربید تنگستن (WC-Co).
- آلیاژهای سخت بر: سوپرآلیاژها و متریال های مقاوم به سایش که با روش های سنتی به سختی ماشین کاری می شوند، در خدمات وایرکات به خوبی قابل برش هستند.
- مواد غیرقابل اجرا: هر مادهٔ غیرِرسانا (سرامیک های عایق، پلاستیک، کامپوزیت های غیررسانا). در صورت پوشش یا درج اینسرت رسانا ممکن است قابل بررسی باشند.
محدودیت های هندسی و ابعادی
- حداقل عرض برش (Kerf): تقریباً برابر قطر سیم + گپ تخلیه. برای سیم های رایج ۰٫۲۰–۰٫۲۵ میلی متر، کرِف معمولاً حدود ۰٫۲۵–۰٫۳۵ میلی متر است.
- حداقل شعاع گوشهٔ داخلی: حدود نیمِ کرِف؛ یعنی به صورت تیپیک ۰٫۱۲–۰٫۱۸ میلی متر. برای گوشه های تیزتر، استراتژی چند پاس یا تغییر سیم بررسی می شود.
- حداکثر ارتفاع/ضخامت قطعه: بسته به دستگاه، معمولاً ۲۰۰ تا ۳۰۰ میلی متر قابل انجام است. قطعات بلندتر با ستاپ ویژه قابل بررسی اند.
- زاویهٔ کونیک/شیب دار (Taper Cut): تا حدود ±۱۵–۳۰ درجه (وابسته به ضخامت قطعه و مسیر).
- حداقل فاصلهٔ رگ بر و دیواره ها (Web/Wall): برای پایداری، ضخامت های خیلی نازک تر از ۰٫۲–۰٫۳ میلی متر ریسک تاب برداشتن دارند و نیازمند برنامه ریزی ویژه اند.
- نیاز به سوراخ شروع (Start Hole): برای حفره های بسته معمولاً ۰٫۳–۱٫۰ میلی متر (EDM دریل)؛ در حفره های باز از لبه شروع می شود.
چرا خدمات وایرکات برای پروژه ی شما مناسب است؟
- دقت و تکرارپذیری بالا: تلرانس میکرونی و صافی سطح پایین با چند پاس اسکیـم (skim cut).
- لبه های کاملاً تیز و حداقل کرِف: مناسب برای قالب سازی، گیج و فیکسچر، قطعات ظریف و شیارهای باریک.
- قابلیت ماشین کاری مواد سخت: فولاد سخت کاری شده، کاربید، تیتانیوم، اینکونل و… بدون تنش مکانیکی.
- هندسه های دشوار: زوایای کونیک، حفره های بسته (با سوراخ استارت)، شکاف های باریک و شعاع های داخلی بسیار کوچک.
خدمات وایرکات در مقایسه با لیزر و واترجت
فرآیند | دقت/تلرانس معمول | کیفیت لبه | مواد قابل اجرا | محدودیت ها | مناسب برای |
وایرکات (EDM) | بسیار بالا (میکرونی) | لبه ی بسیار تیز، بدون پلیسه مکانیکی | تمام فلزات رسانا (حتی سخت کاری شده) | نیاز به رسانایی؛ سرعت پایین تر | قطعات دقیق، قالب و ابزار، اینسرت های ظریف |
لیزر | متوسط تا خوب | احتمال ناحیه HAZ و تابیدگی جزئی | گسترده (فلز/غیر فلز) | HAZ، شعاع داخلی محدود | برش سریع ورق و اشکال عمومی |
واترجت | متوسط | لبه ی تمیز، بدون HAZ | تقریباً همه مواد | مخروطی شدن لبه ها در ضخامت های زیاد | قطعات ضخیم/غیر فلزی و پروژه های عمومی |
صنایع و کاربردهای رایج
- قالب و ابزارسازی: پانچ/دای، اینسرت، اسپرو/گان، کشویی ها.
- خودرو و قطعه سازی: شابلون، فیکسچر کنترل، قطعات دقیق انتقال نیرو.
- پزشکی و آزمایشگاهی: قطعات ظریف تیتانیومی/استنلس با لبه ی تمیز.
- هوافضا و انرژی: آلیاژهای نیکل، قطعات دقیق با کنترل کیفیت سخت گیرانه.
- الکترونیک و رباتیک: شاسی های ظریف، اجزای مکانیزم با کلیرنس محدود.
ثبت سفارش خدمات وایرکات
برای ثبت سفارش خدمات وایرکات یا دریافت مشاوره رایگان، نقشه/مدل خود را ارسال کنید. زمان تحویل و برآورد هزینه بعد از بررسی فایل اعلام می شود.
- پیام در واتساپ و پاسخ سریع
- امکان ارسال نمونه و اجرای پایلوت برای تیراژ
- گزارش کنترل ابعادی در صورت نیاز
همین حالا فایل خود را بفرستید تا قیمت و زمان خدمات وایرکات به صورت دقیق اعلام شود و پروژه تان با خیال راحت جلو برود.
سوالات متداول
خدمات وایرکات دقیقا چیه و چه زمانی بهترین گزینه است؟
وایرکات (EDM Wire Cut) برش مواد رسانا با سیم و تخلیه الکتریکیه؛ وقتی دقت میکرونی، گوشه های تیز، فرم پیچیده و حداقل تنش مکانیکی می خوای، بهترین انتخابه.
با وایرکات چه موادی رو می تونید برش بدید؟
هر ماده رسانا: فولاد ابزار و آلیاژی، استنلس استیل، مس، برنج، تیتانیوم، کاربید تنگستن و آلومینیوم های رسانا.
دقت و تلرانس خدمات وایرکات شما چقدره؟
بسته به نقشه، ضخامت و کیفیت سطح هدف، تلرانس های بسیار فشرده قابل دستیابیه؛ مقدار دقیق بعد از بررسی فایل اعلام می شه.
قیمت خدمات وایرکات چطور محاسبه می شه و چه اطلاعاتی لازمه؟
بر اساس زمان ماشین کاری (مسیر/پاس ها)، جنس و ضخامت، کیفیت سطح و تیراژ. برای برآورد دقیق، فایل DXF/DWG/STEP + جنس + ضخامت + تعداد قطعات رو بفرستید.
زمان تحویل پروژه های وایرکات چقدره؟
وابسته به پیچیدگی هندسه و تیراژ؛ بعد از بررسی فایل زمان بندی شفاف می دیم و امکان اولویت دهی سفارش های فوری هم وجود داره.
آیا وایرکات برای قطعات سخت کاری شده مناسب است؟
بله؛ بدون بار مکانیکی و با دقت بالا.
لبه ی برش پلیسه دارد؟
پلیسه ی مکانیکی عملاً ندارد؛ سطح می تواند با پاس های بیشتر صیقلی تر شود.
