وایرکات چیست و چرا برای فلزات سخت بی رقیب است؟
اگر قطعه ات از کاربید، HSS یا سوپرآلیاژ است و به تلرانس میکرونی و لبه ی بدون پلیسه نیاز داری، وایرکات فلزات سخت مستقیم ترین راه حل است: بدون تنش مکانیکی، بدون تاب حرارتی محسوس، و با صافی سطح کنترل شده. نتیجه؟ قطعه ای دقیق، آماده ی مونتاژ و قابل تکرار در تیراژ.
مزیت های کلیدی
- برش بدون تماس و نیروی برشی → عدم تغییر فرم
- کنترل مخروطی و امکان برش های پیچیده (U/V)
- دقت بالا در قطعه به قطعه و تیراژ
دقت میکرونی وایرکات فلزات سخت - تلرانس ها، صافی سطح (Ra) و کنترل کیفیت
در پروژه های صنعتی، دقت فقط یک عدد نیست؛ یک «سیستم» است. در وایرکات فلزات سخت معمولاً به تلرانس های ±0.005–0.01 mm و Ra پایین (بسته به پاس ها) می رسیم.
چطور تضمین می کنیم؟- اسطратегی چندپاسه: Rough → 1–3 Skim برای بالانس سرعت/کیفیت
- اندازه گیری: میکرومتر، گیج بلوک، CMM/پروژکتور پروفایل (برحسب نیاز)
- کنترل قطعه به قطعه در تیراژ برای ثبات نتایج
- اندازه و موقعیت سوراخ استارت
- شعاع گوشه ها و خطوط هم محور
- صافی سطح نهایی مناطق حساس مونتاژی
چه متریال هایی را برش می دهیم؟ (HSS، کاربید، سوپرآلیاژها)
بسته به هدفت (عمر ابزار، مقاومت به سایش، پایداری ابعادی)، انتخاب متریال متفاوت است. وایرکات فلزات سخت برای موادی که ماشین کاری سنتی روی آن ها کند یا پرریسک است، ایده آل است.
جدول راهنمای متریال| متریال | محدوده سختی تقریبی | نکته کاربردی |
| HSS | HRC 58–64 | پانچ/ماتریس، ابزارآلات |
| کاربید تنگستن | ~HV 1600–1800 | اینسرت های دقیق، قالب های سایش پذیر |
| Inconel/سوپرآلیاژ | HRC 35–45 (وابسته) | قطعات دما-بالا/توربین |
| فولاد ابزار (D2, H13) | HRC 50–60 | اجزای قالب، اینسرت های مقاوم |
| تیتانیوم | HRC 30–40 | پزشکی/هوافضا؛ برش تمیز با پاس های بیشتر |
ظرفیت دستگاه وایرکات فلزات سخت- محورهای U/V، ابعاد قطعه و زاویه زن
برای پروژه های پیچیده، دانستن ظرفیت، از دوباره کاری جلوگیری می کند. در وایرکات فلزات سخت به موارد زیر توجه می کنیم:
- ابعاد مفید قطعه: بسته به دستگاه، معمولاً مناسب قطعات کوچک تا متوسط
- تَیپر دقیق با محورهای U/V (Conic Cutting)
- ارتفاع/ضخامت قطعه: بر اساس سیم و پارامترهای دی الکتریک
- ابعاد خام + ضخامت
- متریال + سختی
- تلرانس های بحرانی + نواحی Ra پایین
ضخامت سیم (۰.۱ تا ۰.۳ mm)، Kerf و سرعت
انتخاب سیم روی دقت، سرعت و هزینه اثر مستقیم دارد. راهنمای سریع:
جدول انتخاب سیم| ضخامت سیم | Kerf تقریبی | سرعت نسبی | کاربرد شاخص |
| 0.10 mm | کم | کم | میکرو فیچر، حاشیه ی تلرانس تنگ |
| 0.20 mm | متوسط | متوسط | بالانس سرعت/کیفیت برای اکثر قطعات |
| 0.25–0.30 mm | بیشتر | بیشتر | طول برش زیاد/ضخامت بالاتر |
نکته: در وایرکات فلزات سخت اگر کیفیت لبه و Ra برایت حیاتی ست، از سیم نازک تر + پاس اسکیـم بیشتر استفاده کن.
کیفیت سطح و لایه ری کست - چطور به Ra پایین برسیم؟
سطح ایده آل نتیجه ی تنظیم پارامترها و پاس های بهینه است. در وایرکات فلزات سخت برای کمینه کردن Recast Layer/HAZ:
- دی الکتریک دی یونایز و فیلتر سالم برای پایداری تخلیه
- کاهش جریان در اسکیم پاس ها جهت Ra پایین تر
- پرهیز از Overburn در گوشه ها با الگوریتم Corner Control
- انتخاب ناحیه ی نماینده برای تست Ra
- مقایسه ی Ra بعد از هر پاس
- بررسی زیر میکروسکوپ برای پلیسه/میکروترک
وایرکات در قالب سازی - پانچ، ماتریس، اینسرت
در قالب سازی، تکرارپذیری همه چیز است. وایرکات فلزات سخت امکان تولید پانچ/ماتریس با گوشه های تیز کنترل شده، موازی بودن بالا و هم محوری دقیق را می دهد.
بهترین سناریوها- پانچ و ماتریس برش ورق های سخت کارشونده
- اینسرت های مقاوم به سایش برای قالب های تزریق/ریخته گری
- پُروفایل های پیچیده با تپر کنترل شده
نکته: اگر قطعه پس پرداخت سنگ زنی می خواهد، تلرانس ها را هماهنگ تعریف کن.
میکرو وایرکات برای قطعات ظریف پزشکی و الکترونیکی
برای فیچرهای زیر ۰.۵ میلی متر، میکرو وایرکات با سیم ۰.۱–۰.۱۵ mm بهترین انتخاب است. در وایرکات فلزات سخت می توان اسلات ها، شیارها و پنجره های مینیاتوری را بدون تغییر فرم ساخت.
کاربردها- قطعات پزشکی با لبه ی بی نقص
- شاسی و فیکسچرهای الکترونیکی
- قطعات نمونه سازی با تلرانس تنگ
- ضخامت دقیق قطعه
- حداقل عرض شیار/شعاع داخلی
- نواحی حساس به Ra
مقایسه با فرز CNC، لیزر و واترجت
انتخاب درست، هزینه و زمانت را نجات می دهد. خلاصه ی تصمیم گیری:
- وایرکات: دقت و لبه عالی در فلزات سخت، پیچیدگی بالا، سرعت متوسط
- فرز CNC: سرعت بالاتر در خشن تراشی/سه بعدی، اما محدودیت در گوشه های تیز داخلی
- لیزر: سریع، اما HAZ و پلیسه در برخی آلیاژها
- واترجت: مواد متنوع، اما دقت/لبه به خوبی EDM نیست
اگر تلرانس و لبه تمیز اولویت است، وایرکات فلزات سخت معمولاً برنده است.
چک لیست طراحی برای وایرکات (کم ریسک و اقتصادی)
با رعایت این نکات، هم کیفیت بهتر می گیری هم هزینه بهینه می شود؛ مخصوصاً در وایرکات فلزات سخت:
- حداقل عرض وب/پل را مشخص کن (با توجه به ضخامت و سیم)
- شعاع داخلی واقعی (قابل اجرا) برای گوشه ها تعریف کن
- نواحی حساس به Ra را علامت بزن و مقدار هدف بده
- تلرانس های بحرانی را جدا از ابعاد عمومی لیبل کن
- محل سوراخ استارت را تعیین یا اجازه ی انتخاب به ما بده
- اگر سنگ یا لپینگ پس از EDM داری، Allowance مناسب لحاظ کن
چرا خلیج CNC؟ ضمانت دقت، گزارش QC و زمان بندی فوری
به دقت میکرونی و تحویل سریع نیاز داری، ولی نگران پلیسه، تاب و دوباره کاری هستی؟ با وایرکات فلزات سخت در خلیج CNC، قطعه ات را با تلرانس مشخص، سطح کنترل شده و گزارش QC تحویل می گیری—بدون آزمون و خطای پرهزینه.
آنچه دریافت می کنی- DFM رایگان پیش از ساخت برای کاهش ریسک
- گزارش کنترل نهایی (ابعاد بحرانی/Ra)
- زمان بندی فوری (پروژه های اکسپرس)
- پشتیبانی مهندسی تا نصب در مونتاژ
